新型鋼結(jié)構(gòu)圍擋優(yōu)勢：

1.結(jié)構(gòu)牢固，安全性高；鋼結(jié)構(gòu)圍擋材料使用鋼板快拼板面，是鍍鋅鋼板材質(zhì)，整體鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)采用氣保焊接成型，構(gòu)件安全性高結(jié)構(gòu)牢固；可抵御8~9級(jí)臺(tái)風(fēng)，降低因臺(tái)風(fēng)造成的財(cái)產(chǎn)損失；

2.循環(huán)利用，性價(jià)比高；鋼板板面屬于可循環(huán)周轉(zhuǎn)施工產(chǎn)品，表面烤漆處理，耐腐蝕；鋼板廢棄物可以重新回收加工在利用；鋼結(jié)構(gòu)圍擋部件可以多次拆裝、循環(huán)使用、便于調(diào)撥；整體使用年限可達(dá)8年，組件100%回收，降低總投資成本。

3.安裝便利，安裝效率高；鋼結(jié)構(gòu)圍擋屬于快速拼裝產(chǎn)品，進(jìn)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)；可以快速安裝成型；4名工人單日安裝可達(dá)200M，大大提高施工速度，降低人工成本。

4.耐候性極佳，零維護(hù)成本；鋼結(jié)構(gòu)圍擋結(jié)構(gòu)件經(jīng)過高溫烤漆處理，不易生繡腐蝕，能耐日曬雨淋，表面光滑易清理。

圍蔽選型要求
根據(jù)工程工期、場地條件、施工所在區(qū)域的景觀風(fēng)貌要求，并結(jié)合現(xiàn)場施工組織等實(shí)際情況，選用合適的圍蔽方式。

位置選型要求（詳情請聯(lián)系客服要PDF文件）
按分片、分線的方式實(shí)現(xiàn)圍蔽形式的分區(qū)分級(jí)管控要求，劃分出“重要路段”、“重要街區(qū)”和“一般地區(qū)”三級(jí)控制，分別對圍蔽選型進(jìn)行差異化控制。具體要求如下：

①位于重要路段、重要街區(qū)的工程，推薦采用裝配式方鋼結(jié)構(gòu)圍蔽、仿真綠植圍蔽；位于重要路段的2年以上
工程臨街界面建議采用立體綠植圍蔽；

②位于一般地區(qū)的工程，推薦采用裝配式H型鋼結(jié)構(gòu)圍蔽、裝配式臨時(shí)活動(dòng)式圍蔽、仿真綠植圍蔽等；

③臨靠濱海、濱河、湖泊、公園、景點(diǎn)等工程，推薦采用裝配式穿孔金屬板圍蔽；

④一般地區(qū)的傳統(tǒng)歷史街區(qū)可選用H型鋼結(jié)構(gòu)圍蔽（傳統(tǒng)風(fēng)格）

⑤老舊小區(qū)加裝電梯等小型工程推薦使用裝配式臨時(shí)活動(dòng)式圍蔽。

⑥工期1個(gè)月以上，要求視界通透、不影響交通管理的區(qū)域采用通透式金屬圍蔽。

⑦結(jié)合具體項(xiàng)目的場地和安全要求，選取圍蔽的合適款式。

不同工期工程選型要求（詳見本《圖冊》2.1.4章節(jié)）

①房屋建筑工程和工期在半年及以上的工程，優(yōu)先采用立體綠化圍蔽、裝配式方鋼結(jié)構(gòu)圍蔽、裝配式H型鋼結(jié)構(gòu)圍蔽、裝配式穿孔金屬板、仿真綠植圍蔽（裝配式鋼結(jié)構(gòu)）；

②工期在半年以內(nèi)的工程，可采用裝配式臨時(shí)活動(dòng)式圍蔽、仿真綠植型圍蔽等（裝配式臨時(shí)活動(dòng)式結(jié)構(gòu)）；

③工期在1個(gè)月以下的市政工程，以及移動(dòng)速度較快的管線工程，可采用標(biāo)準(zhǔn)水馬或密扣式鐵馬圍欄等。

圍蔽施工要求

①施工前應(yīng)制定施工方案，施工方案內(nèi)容包括圍蔽相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、地基處理、基礎(chǔ)施工、圍蔽的安裝及拆除、防臺(tái)風(fēng)措施、交通疏導(dǎo)方案、應(yīng)急救援預(yù)案等。

②施工全過程應(yīng)采取防止圍蔽受到損壞或污染的防護(hù)措施。

③圍蔽安裝的位置需符合交通、消防等安全要求。

④根據(jù)施工方案對綠色施工圍蔽進(jìn)行試安裝，經(jīng)試安裝驗(yàn)收合格后，方可正式安裝施工。

⑤圍蔽混凝土基礎(chǔ)采用再生混凝土基礎(chǔ)。

施工準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)對圍蔽結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)范圍進(jìn)行持力層承載力檢測。

②施工前應(yīng)進(jìn)行測量放線，設(shè)置各類構(gòu)件的安裝定位標(biāo)識(shí)。

③預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、安裝順序分別堆放，并做好成品保護(hù)措施。

④重復(fù)使用的構(gòu)件應(yīng)在場外集中翻新保養(yǎng)。銹蝕嚴(yán)重、變形明顯的受力構(gòu)件應(yīng)對其材料性能進(jìn)行檢測或計(jì)算復(fù)核，不滿足使用要求的不得使用。

⑤施工前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙及施工方案。

⑥如需使用起重吊裝設(shè)備的，在施工方案中，對涉及吊裝安全的參數(shù)，如場地承載力、吊索、吊具、起重性能等進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。

基礎(chǔ)及排水溝施工

①開挖基槽時(shí)，應(yīng)采取對周邊建筑及管線的保護(hù)措施，不得影響周圍建（構(gòu)）筑物及鄰近市政管線與地下設(shè)施等的正常使用功能。

②基礎(chǔ)及排水溝采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留100mm土層由人工清理。開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行修邊、清底、驗(yàn)槽?；鄄灰吮┞稌r(shí)間過長，不應(yīng)積水久泡。

現(xiàn)場安裝要求

①應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及圍蔽配板圖循序拼裝。

②配件應(yīng)裝插牢固，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。

③基座、立柱、圍蔽面板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊檢查，保證索具牢固、機(jī)械穩(wěn)定。

④面板兩端預(yù)留孔洞與立柱連接位置應(yīng)對齊并用螺栓固定。立柱和面板的垂直度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。

⑤焊接連接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝和順序，以減小鋼構(gòu)件因焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力和變形。鋼板與龍骨之間采用點(diǎn)焊，點(diǎn)焊間距200mm；圖中未注明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間需要焊接的均一律滿焊，焊熔焊透，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。 ⑥所有外露鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.0以上，相關(guān)工藝及做法應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》的要求。

噴淋安裝施工要求

①水霧噴頭的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場降塵的需要進(jìn)行調(diào)整。

②噴淋系統(tǒng)安裝后應(yīng)整體通水調(diào)試，確保系統(tǒng)正常工作。

③噴淋系統(tǒng)的開關(guān)宜根據(jù)揚(yáng)塵高度自動(dòng)控制。

燈具安裝施工要求

①宜采用太陽能等清潔能源燈具。

②燈具應(yīng)無損壞、破裂、變形等現(xiàn)象，安裝過程應(yīng)采取防震、防破碎、防變形的措施。

③各燈具的安裝高度、仰角、裝燈方向宜保持一致。封閉燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)。

安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

①施工圍蔽的驗(yàn)收依據(jù)建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位制定專項(xiàng)驗(yàn)收要求；重點(diǎn)驗(yàn)收基礎(chǔ)及圍蔽結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性等；鼓勵(lì)對重要部位進(jìn)行檢測，臺(tái)風(fēng)頻率高的區(qū)域建議模擬臺(tái)風(fēng)水平荷載檢驗(yàn)圍蔽穩(wěn)定性。

②同一廠家生產(chǎn)的同批材料、部品、部件，用于同期施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)單位工程，可合并進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。

③部品部件符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量保證書和使用說明文件書。

④鋼結(jié)構(gòu)施工圍蔽驗(yàn)收應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括但不限于：高度、面板平整度、立柱埋深、立柱中距、砼強(qiáng)度、立柱垂直度、直線性、涂層厚度、觀感質(zhì)量等。

圍蔽結(jié)構(gòu)的拆除要求：

①先拆燈具、噴淋系統(tǒng)等易損配件。

②遵循由上往下的拆除順序。

③拆下的預(yù)制部品部件應(yīng)分類堆放整齊。